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影响金属膨胀节轴向和横向补偿量的因素有哪些?

2020-07-25

目前金属膨胀节企业要坚持创新与产品结构的调整,改变传统经营方式与理念,努力向好的膨胀节进军。现在的一些上规模的企业_带头向这方面努力,争取把国内目前三分之一向国外采购的膨胀节产品,逐步争取过来,提升国内膨胀节行业的水平和竞争力。而小型企业,一是走_化生产,做好一厂一品,做精做强,下功夫_管理,完善工艺工装,提升产品质量和品位及竞争力。

世界上很多成功的企业都是由小到大,由弱到强,发展成为具有很强生命力的大公司大企业,无一不是以不断创新来实现的,所以企业创新能力的强弱终将决定着企业竞争力和企业效率及效益。从而全面提升膨胀节行业素质和形象。


金属膨胀节厂家


在金属膨胀节设计与制造的过程中,我们要充分的考虑到波纹厚度方面对补偿量的影响。波纹部分一般分为单层或者多层,单层的情况下产品的刚度值_还大一些,所以对_容易使得产品不好出现补偿位移。

由于多层金属膨胀节间存在间隙,因此各层的受力不均匀,在循环载荷作用下,拉力大的那一层先会裂纹。此外当温度升高,层间隙中残留的气体膨胀,也会导致层与层之间的隔离、膨胀而影响使用。为此,应尽量层层间隙或将其控制在可能小的范围内。消除层间间隙的主要方法在成型时,要相望法把残留气体排尽,端面进行封口。多层横向型波纹补偿器的总厚度与单层结构厚度一致时,承压能力引起的沿周向薄膜应力和径向薄膜应力不受影响,由于多层结构中每一层的材料较薄,所以压力引起的径向弯曲应力则有所提高。刚度由于每一层的材料较薄,补偿器整体轴向刚度降低,柔性增大。稳定性由于多层横向型波纹补偿器每一层的材料较薄,波纹管的稳定性和平面稳定性均有所下降疲劳寿命由于多层波纹管每一层的材料较薄,位移引起的径向薄膜应力和弯曲应力降低,多层结构的疲劳寿命比单层结构有所提高。


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